1、切削液分為水性和油性兩類，市場上水性的居多。使用水性切削液，需要將原液與水進行配比，配比比例一般為1:10-1:15。

2、在加工過程中，機床上的導軌油、液壓油等會混入到切削液中，導致切削液油含量不斷增加；其次加工中的金屬碎屑也會混入切削液；再次因為微生物的滋生和繁殖，切削液會發(fā)臭。這三個問題都會導致切削液失效，需要定期更換，否則會影響加工精度、縮短刀具壽命、威脅工人健康。

3、定期清洗機床水箱和切削液噴頭，保持良好的衛(wèi)生狀況，保證供液順暢，可以延長切削液使用壽命。

4、保持切削液的流動性，可以一定程度上減緩切削液發(fā)臭。

5、更換的切削液屬于危險廢物，必須要妥善處理，如委托第三方危廢處理公司處理，或自建污水處理廠，再或者引進凈來利切削液凈化處理設(shè)備。